該種新型的高抗拉信號傳輸卷筒電纜的生產(chǎn)工藝流程如下：

編織導(dǎo)體→擠包絕緣電纜→成纜→繞包屏蔽→擠包外護(hù)套→編織鎧裝層

導(dǎo)體：在滿足選材的標(biāo)準(zhǔn)上，鍍鋅軟鋼絲必須為多股復(fù)絞結(jié)構(gòu)，并且嚴(yán)謹(jǐn)表面出現(xiàn)接頭毛刺。銅絲編織過程中，編織層無洞疤，線芯表面的毛頭必須修復(fù)完整以消除編織導(dǎo)體的毛刺或凸起。編織密度應(yīng)確保在90%以上且編織層節(jié)距均勻，以確保電纜優(yōu)異的信號傳輸性能；

絕緣：絕緣擠制應(yīng)采用擠壓式模具，擠出時(shí)壓力、出料控制適當(dāng)，以利于絕緣能充分?jǐn)D入導(dǎo)體縫隙中。線芯擠包過程中，還應(yīng)特別注重原材料的凈化、絕緣偏心度與絕緣外徑的一致性。以減少界面效應(yīng)，提高電氣性能；

屏蔽：鋁塑復(fù)合帶繞包屏蔽，繞包緊湊，大概率25%~30%；屏蔽層內(nèi)放置一股鍍錫銅絲作引流線（界面不小于0.5mm2）以確保屏蔽的電氣連續(xù)性并方便安裝接地；

外護(hù)套：護(hù)套擠制應(yīng)采用擠壓式模具，擠出時(shí)壓力、出料控制適當(dāng)；外觀應(yīng)光滑、密實(shí)、圓整；

成纜：成纜時(shí)采用雙層聚酯帶重疊繞包，麻繩填充，成纜節(jié)徑比不大于12，成纜后纜芯應(yīng)填充緊密、圓整；

鎧裝：電纜外護(hù)套首先繞包雙層高溫玻纖帶，重疊率不小于15%，以確保電纜外護(hù)套不被鋼絲編織層扎破；其次，不銹鋼絲編織鎧裝時(shí)，編織密度控制在85%以上，同時(shí)編織層表面無洞疤，毛頭修復(fù)平整。